PRODUKCJA KONTRAKTOWA ELEKTRONIKI

NASZ  SPRZĘT

Aktualnie posiadamy trzy linie technologiczne do montażu SMT.

1. linia o wydajności około 160.000 komponentów na zmianę: szablonodrukarka SSP-85, automat montażowy SIEMEN SIPLACE, piec tunelowy z grzaniem podczerwienią PATRON K6

2. linia o wydajności około 30.000 komponentów na zmianę: szablonodrukarka SR-230, automat montażowy Neoden 4 lub OKANO II, piec rewersyjny MR20A

3. linia o wydajności około 3.000 komponentów  na zmianę: nanoszenie pasty z ręcznego dispensera lub w/w szablonodrukarek, półautomat Mechatronika, piec MR20A

W ciągu miesiąca na w/w liniach SMT możemy układać do 25 milionów elementów SMD

Wydajność - do 20.000 elementów/godzinę
ilość głowic montażowych - 2 rewolwerowe po 12 ssawek
ilość podajników - do 230 ścieżek taśm 8mm
centrowanie - wizyjne
rozmiary kładzionych elementów - od 0603 do QFP64

Stosujemy do serii płytek  > niż 1000  szt.

Wydajność - do 3.500 elementów/godzinę
ilość głowic montażowych - 3
ilość podajników - 60 taśmowych + stacja centrująca + 6 wibracyjnych
centrowanie - mechaniczne 4 szczękami
rozmiary kładzionych elementów - od 0603 do PLCC44

Stosujemy do serii płytek > niż 50 szt.

Wydajność - do 3.500 elementów/godzinę
ilość głowic montażowych - 4
ilość podajników - do 48 taśm 8mm + 5 wibracyjnych
centrowanie - optyczne
rozmiary kładzionych elementów - od 0603 do SOL20

Stosujemy do serii płytek  > niż 300  szt.

Wydajność - do 500 elementów/godzinę
ilość podajników - 50 wysypowych + 12 taśmowych
rozmiary kładzionych elementów - od 0603 do PLCC

Stosujemy do serii mniejszych niż 50 płytek.

Wielkość płytki - 250 x 600mm
Konstrukcja tunelowa, grzanie podczerwienią.

Wielkość płytki - 170 x 250mm (maksymalnie 220 x270)
Rewersyjny, grzanie konwekcyjne

Wielkość płytki - 210 x 290mm  Umożliwia sprawdzenie poprawności ułożenia elementów poprzez porównanie z wzorcem zapisanym na dysku komputera. Zestaw składa się z:

• skanera o rozdzielczości 600dpi,  z USB 2.0
• komputera PC
• lupy optycznej

Umożliwia "pokrojenie" porylcowanych płytek przy pomocy dwóch obrotowych noży -  na pojedyncze. Separacja  pozwala uniknąć naprężeń mechanicznych, jakie powstają wewnątrz laminatu podczas łamania formatek wzdłuż rycowanych rys. Naprężenia laminatu mogą powodować pęknięcia polutowanych elementów.